一、產(chǎn)量大
立磨機(jī)為超大型工業(yè)制粉設(shè)備，產(chǎn)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于普通雷蒙磨以及同等級臥式球磨。立磨機(jī)生產(chǎn)靈活，技術(shù)要求高，各種工業(yè)都可能遇到，滿足不同客戶需求。在磨礦石方面，立式磨粉機(jī)主要針對水泥生料、金屬礦、非金屬礦等淬性物料加工;在磨煤方面，立式磨粉機(jī)用于火力發(fā)電廠、鋼廠以及噴煤鋼爐等煤粉的生產(chǎn)。
二、配置工藝簡單
立磨機(jī)采用了合理可靠的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，配合先進(jìn)工藝流程。立磨根據(jù)增濕塔和除塵器的位置，有兩種不同的布置方案，即三風(fēng)機(jī)系統(tǒng)和雙風(fēng)機(jī)系統(tǒng)。采用旋風(fēng)收塵器進(jìn)行產(chǎn)品收集。這種布置方式可降低系統(tǒng)的工作負(fù)壓和通過收塵器的氣體量。可用電收塵器也可使用袋收塵器作為終除塵設(shè)備;采用的收塵裝置可以是電收塵器或袋收塵器，出磨氣體直接進(jìn)入收塵器，該系統(tǒng)減少了設(shè)備臺數(shù)，簡化了系統(tǒng)配置。
三、節(jié)能
立磨機(jī)與球磨機(jī)相比其喂料粒度明顯大( 80~120mm)，為此可以取消第三級破碎流程。對限制物料水分的地方采用烘干粉磨是一一個(gè)優(yōu)勢。此外，礦石新釋放的表面不受周圍液態(tài)的影響。烘干粉磨設(shè)備可獨(dú)立從上步流程和下步流程操作，這樣可在不影響其它操作條件下優(yōu)化設(shè)備性能。粉磨后的產(chǎn)品儲存在庫內(nèi)，在生料制備工藝停機(jī)時(shí)可起到緩沖作用。另外還可控制浮選設(shè)備內(nèi)的泥漿密度。
當(dāng)然，作為磨粉設(shè)備，立磨機(jī)也存在一些缺點(diǎn)，例如對輥套和磨盤的材質(zhì)要求較高，對液壓系統(tǒng)加壓密封要求嚴(yán)格;否則，對磨機(jī)產(chǎn)質(zhì)量影響很大。對崗位工人操作維護(hù)技術(shù)要求較高。這些都是投資者需要考慮的因素。針對不同的物料，選擇適合的磨粉設(shè)備，才能達(dá)到事半功倍的效果。如果您有磨粉設(shè)備的需求，歡迎來電咨詢我們的技術(shù)工程師，索取科學(xué)合理的設(shè)備配置方案。
一、立磨與球磨相比，其優(yōu)點(diǎn)主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：
1、粉磨，能量消耗少。輥磨機(jī)是利用厚床原理粉磨，能量消耗較少，粉磨產(chǎn)品的電耗僅為球磨機(jī)的４０～６０％，但風(fēng)機(jī)電耗大，整個(gè)粉磨系統(tǒng)的電耗比球磨機(jī)系統(tǒng)降低１０～２０％，降低值隨原料水分的增加而增加。?
2、烘干能力強(qiáng)。可以通入大量熱氣體，可以充分利用懸浮預(yù)熱窯和窯外分解窯的窯尾廢熱氣。由于熱風(fēng)從環(huán)縫中進(jìn)入，風(fēng)速高達(dá)６０～?８０ｍ／?ｓ，故烘干。如采用熱風(fēng)爐熱源，原料水分高達(dá)１５～２０％時(shí)，也可烘干。而一般帶烘干倉的球磨機(jī)，烘干水分為?７％。當(dāng)原料水分太大時(shí)，球磨機(jī)必須采用預(yù)烘干措施。?????３．入磨物料粒度大。物料入磨粒度可達(dá)５０～１５０ｍｍ，一般入磨粒徑通?？砂茨ポ佒睆降模担ビ?jì)算，所以大型立磨機(jī)可以省掉二級破碎。?
3、生料化學(xué)成分測定快，顆粒級配均齊。物料在輥磨機(jī)內(nèi)停留的時(shí)間短，僅２～３分鐘，而球磨機(jī)則要１５～２０分鐘。因此，立式磨系統(tǒng)中，生料的化學(xué)成分可以很快地得到測定和校正。采用自動分析和計(jì)算機(jī)控制自動調(diào)節(jié)喂料，可以得到度的生料成分，從而降低生料均化的費(fèi)用。另外，由于立式磨機(jī)使合格的細(xì)粉及時(shí)分離出來，避免了過粉碎現(xiàn)象，產(chǎn)品粒度均勻，有利于水泥熟料燒成的均勻性。?
4、結(jié)構(gòu)緊湊。占有空間、地面小。立式磨機(jī)占地面積為球磨機(jī)的５０％，基建投資約為球磨機(jī)的７０％。?
5、噪音低，揚(yáng)塵少，操作環(huán)境舒適。
二、立磨與球磨相比，其缺點(diǎn)是：
1、不適用于粉磨腐蝕性大的物料。
2、立磨只能干磨，無法濕磨。而球磨有濕法和干法兩種。
3、操作管理要求嚴(yán)格。不允許空磨啟動和停車、物料太干時(shí)，還得噴水進(jìn)去潤濕物料，否則物料太松散而“咬”不進(jìn)磨輥與磨盤之間進(jìn)行粉碎。一般用測振儀來指示磨機(jī)的操作情況，當(dāng)振動超過規(guī)定允許值時(shí)，就得停磨。
在工業(yè)固廢資源化與礦粉精細(xì)化加工需求激增的背景下，礦粉機(jī)器設(shè)備的效能與環(huán)保性成為企業(yè)競爭的要素。桂林鴻程礦山設(shè)備制造有限責(zé)任公司，作為國內(nèi)磨粉機(jī)械行業(yè)企業(yè)，憑借HLM系列立式磨粉機(jī)（以下簡稱HLM立磨），以高產(chǎn)、節(jié)能、環(huán)保三大優(yōu)勢，助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益與綠色發(fā)展的雙贏。一、礦粉加工行業(yè)痛點(diǎn)與HLM立磨的破局之道隨著鋼鐵、建材、化工等行業(yè)對礦粉需求的擴(kuò)大，傳統(tǒng)磨粉設(shè)備普遍面臨產(chǎn)能不足、能耗高、粉塵污染嚴(yán)重等問題。以鋼鐵礦渣為例，每生產(chǎn)1噸生鐵需處理0.3-1.0噸廢渣，傳統(tǒng)設(shè)備難以處理此類高硬度、大顆粒物料。
桂林鴻程HLM立磨應(yīng)需而生，專為規(guī)模化礦粉加工設(shè)計(jì)：大產(chǎn)能覆蓋：單機(jī)產(chǎn)能達(dá)5-200噸/小時(shí)，適配不同規(guī)模企業(yè)需求；強(qiáng)適應(yīng)性：可處理≤50mm的礦渣、石灰石、煤矸石等物料，濕度≤15%的原料直接入磨，無需預(yù)烘干；環(huán)保節(jié)能：全封閉負(fù)壓運(yùn)行，粉塵排放濃度＜10mg/m3，電耗較傳統(tǒng)設(shè)備降低20%-30%。
二、HLM立磨技術(shù)：打造礦粉機(jī)器設(shè)備一體化集成設(shè)計(jì)
HLM立磨集烘干、粉磨、分級、輸送功能于一體，簡化工藝流程，占地面積減少30%9。其磨盤結(jié)構(gòu)與研磨壓力優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)礦粉細(xì)度在**22-180μm（80-600目）**間調(diào)控，滿足建材、冶金等多領(lǐng)域需求。智能分級與節(jié)能
配備高精度動態(tài)分級系統(tǒng)，成品通篩率≥99%，避免粗顆粒摻雜。結(jié)合PLC自動化控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)一鍵啟停與遠(yuǎn)程監(jiān)控，減少人工干預(yù)，提升運(yùn)行穩(wěn)定性。耐磨耐用，降本增效
關(guān)鍵部件采用高鉻合金材質(zhì)與德國強(qiáng)化工藝，磨輥壽命提升至普通設(shè)備2-3倍，大幅降低維護(hù)成本。
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